GB/T-英文版索道用钢丝绳
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1范围
本文件规定了索道用钢丝绳的分类,订货内容,钢丝绳材料,技术要求,检查与试验方法,验收,选用和维护,包装,标志及质量证明。
本文件适用于拖牵索道,地面缆车、客运及货运架空索道等用途圆股钢丝绳、异形股钢丝绳,压实股钢丝绳及密封钢丝绳。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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GB/T钢丝绳验收及缺陷术语
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YB/T冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
YB/T制绳用异形钢丝
YB/T制绳用圆钢丝
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4分类
4.1钢丝绳按GB/T规定的原则进行分类,详见表1。若需方未明确提出具体钢丝绳结构,可由供方在表1同一组别内自行确定。
5订货内客
按本文件订货的合同应包括以下内容:
a)本文件编号﹔
b)产品名称;
c)结构(标记代号)﹔
d公称直径;
e)钢丝绳级;
f绳芯类型;
g捻制类型及方向;h)捻距;
i钢丝表面状态(光面或镀层);
j数量(长度或重量)﹔
k)伸长率;
1表面涂油要求﹔
m)其他。
6钢丝绳材料
6.1制绳用钢丝
6.1.1非密封钢丝绳制绳用圆钢丝(包括中心钢丝,填充钢丝和绳芯钢丝)应符合YB/T中重要用途钢丝相关规定。制绳用钢丝表面状态和抗拉强度级应符合表⒉要求,
6.2绳芯
绳芯应为纤维芯[合成纤维芯(SFC)或天然纤维芯(NFC)],固态聚合物芯(SPC)或钢芯(WSc和IWRC).
纤维芯应由合成纤维或符合GB/T规定的天然纤维制成。纤维芯应具有抗挤压,抗腐蚀,贮油防锈等功能。除需方另有要求外,纤维芯应采用具备防腐﹑防锈功能的油脂浸渍,
6.3油脂
油脂应符合NB/SH/T或其他相关规定。
7技术要求
7.1股的捻制
7.1.1非密封钢丝绳中股外层钢丝近似计算公式见附录C.7.1.2股中钢丝设计应合理﹐股绳捻制应均匀。
7.1.3中心钢丝应满足支撑作用。股中相邻钢丝之间允许有均匀,轻微的缝隙。7.1.4钢丝绳自由展开状态下,股中钢丝不应有松动现象。
7.1.5捻股时,同一直径钢丝抗拉强度级应相同;不同直径钢丝允许使用相同或相邻抗拉强度级的钢丝。
7.1.6钢丝绳股中钢丝接续点应尽可能减少,外层钢丝应无接续点。内层钢丝接续时,应采用对焊方法,接续点应光滑。对于圆形钢丝,股中相邻接续点间距不应小于15m;对于异形钢丝,绳中相邻钢丝接续点间距不应小于5m.
7.1.7股中钢丝不应有交错、折弯和断丝等缺陷,但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压痕存在,7.1.8除绳芯外,密封钢丝绳中相邻层Z形钢丝捻制方向应相反.
7.1.9有镀层要求的钢丝绳,所使用的制绳用钢丝都应是同一镀层级别的。
7.2钢丝绳的捻制
7.2.1钢丝绳结构设计应合理,捻制应均匀一致。
7.2.2非密封钢丝绳捻距应为钢丝绳公称直径的6.7~7.5倍,允许实测捻距有不大于士3%的偏差。7.2.3―绳芯应满足支撑作用。各相邻股之间允许有较均匀的缝隙。
7.2.4︰钢丝绳自由展开或缠绕状态下,股不应有松动现象,钢丝绳在展开和无负荷情况下,不应出现波浪状。
7.2.5钢丝绳应不松散,端部应利于后续插编。
7.2.6若钢丝绳表面涂覆油脂,应保证通条均匀一致.7.3直径和不圆度
7.3.1公称直径
钢丝绳公称直径应是合同中注明的钢丝绳名义直径。
附录A所列出的钢丝绳公称直径为推荐采用的直径,供需双方也可按照其他公称直径签订合同,
7.3.2实测直径
钢丝绳实测直径应按8.1.1.3测定,其允许偏差为:0~+5%D.
7.3.3不圆度
钢丝绳不圆度应按8.1.1.4计算,钢丝绳不圆度不大于4%D.7.4长度
7.4.1公称长度
钢丝绳公称长度应由供需双方在合同中注明,单位为米(m).7.4.2实测长度
钢丝绳实测长度应按8.1.2测定,其与公称长度之间的允许偏差应符合表5规定。若需方有特殊要求,应在合同中注明.
7.5重量
7.5.1参考重量
钢丝绳公称长度参考重量应按公式(1)计算。不同结构,公称直径钢丝绳参考重量见附录A,
7.6钢丝绳破断拉力
7.6.1总体要求
非密封钢丝绳应满足7.6.2的要求,密封钢丝绳应满足7.6.2或7.6.3的要求,
7.6.2钢丝绳最小破断拉力
7.7钢丝绳弹性模量及伸长率
牵引索,运载索,平衡索和救护索用钢丝绳弹性模量应大于80kN/mm,永久伸长率应不大于0.3%,7.8不松散性
钢丝绳应不松散。
7.9表面质量
钢丝绳外观不应存在GB/T中列出的制造缺陷。
7.10拆股钢丝
7.10.1实测直径
7.10.1.1非压实股钢丝绳中拆股圆钢丝实测直径与公称直径之间允许偏差应符合表7规定。压实股钢丝绳拆股圆钢丝不进行直径允许偏差的考核。
GB/T-英文版bzfyw.